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　　去年10月底，智能化生產紙盒與紙箱的兩條流水線在上海市奉賢區投產，每小時可產出紙盒近2萬個，只需4名員工負責操作，單臂機器人、碼垛機器人、AGV（自動導引運輸車）等自動化裝備，使產能提升超30%。而原先需要4條傳統流水線，200多名工人。龍利得智能科技股份有限公司（以下簡稱龍利得）率先建成印刷包裝行業智能制造工廠，探索出印刷包裝行業的智能化之路。　　投入3億多建設智能工廠　　兩年前，龍利得董事長徐龍平決定按照工業4.0標準在奉賢建智慧工廠。這幾年，他日益感受到人力、土地成本的壓力。雖然建智慧工廠的投入成本很高，但投產后能節省大量人力，廠房面積也會比傳統工廠小很多，還能大幅提高產能和成品率。　　龍利得相關技術負責人說，工業4.0概念重在打造智能設備互聯、工業大數據、智能應用3個上下互通、整體互聯的體系。奉賢的智慧工廠由運營物流智能、操作流程智能、產品轉換智能、倉儲智能、客戶端信息系統的商業智能5個部分組成。　　相比傳統印刷包裝公司一天產出幾萬個紙盒，如今，龍利得組裝的全新生產線，每小時可分別產出紙盒3萬多個、紙箱1.8萬個左右，滿載生產時，日產百萬件印刷包裝產品，并且成品率大幅提高。　　印刷包裝行業的一大痛點，是下單后等待交貨是盲區，樣品寄送周期較長。為此，龍利得開發了ERP（企業資源計劃）云平臺，可以向客戶展示CAD（計算機輔助設計）軟件制作的三維效果樣品，得到認可后立即生產。客戶能通過云平臺實時了解貨單生產進程及點位，得到精細化服務。　　談到“上下互通、整體互聯”這一目標，該技術負責人說，龍利得把ERP系統與生產設備上的生產管理系統、PLC（可編程邏輯控制器）系統連接在一起，使企業的管理信息第一時間傳輸到每臺機器的芯片系統，控制生產環節；機器的芯片系統也能將生產數據傳輸到企業管理系統，讓企業管理優化。“隨著生產管理系統和PLC積累的數據越來越多，生產設備會越來越聰明，只要做一次，第二次就游刃有余，自行按照一套標準生產某種類型的產品。”　　“2015年公司雖然投入超3億元建設智能工廠，但這樣一來，同比節省人力達800人次以上，每年節省資金超千萬元，節省占地面積超1萬平方米。”徐龍平介紹，公司用地面積只有30畝，但畝均產出很高。　　大客戶主動找上門來　　龍利得剛起步時，只是一家小型微利紙箱廠，經過18年的發展，公司不斷成長，開始向資本市場進軍。徐龍平覺得，“包裝印刷行業雖然是個傳統行業，技術創新仍是企業生存、發展的原動力”。　　普通的牛卡紙上，放置著熱騰騰的高溫比薩。每天，龍利得要出口這樣的比薩盒達數十萬個之多，超過30%的美國比薩紙盒由龍利得生產。　　龍利得致力于開發無毒、無害、無味的包裝用品，比如膠水這種輔料，都是用食用的淀粉制成，沒有任何有害物質。雖然成本提高了5％，但舍得投入，才能贏得市場。公司還自主研發出水性環保涂層和高清印刷技術，能將普通的瓦楞紙盒變成印有高清圖案字樣的食品紙盒，得到歐美企業的認可。龍利得已經獲得技術專利超150項，申請發明專利11項。　　通過科技創新，龍利得嘗到了甜頭。公司被評為國家級示范印刷企業，是全國瓦楞工業中唯一獲此殊榮的企業。公司是上海市名牌產品、上海市著名商標、上海市專精特新企業。2017年，徐龍平還入選為“全國新聞出版行業領軍人才”。　　龍利得擁有近90名研發人員。“無人工廠”的所有軟件系統都由龍利得自主研發，已獲得多件專利授權。硬件方面，龍利得向德國、意大利、日本以及國內企業購買了自動化流水線、碼垛機器人、智能物流系統、印刷機等設備。　　令外國供貨商驚訝的是，這家中國企業并不是買來就用，而是通過自主研發的軟件，把不同廠商的設備連在一起，構建一個貫穿產業鏈多個環節的智能系統。如今，在龍利得的帶動下，很多設備服務商也紛紛推出整體智能化概念。　　龍利得智慧工廠正式投產后，受到世界500強企業客戶青睞。目前公司已有國內外眾多的知名用戶前來接洽招標，變企業找客戶為客戶找上門來。“龍利得不僅是包裝廠，更是一家科技型企業，他們把一個夕陽產業做成了一個朝陽產業。”業內專家認為，龍利得之所以能夠走出自己的路，就是因為它抓住了科技創新這條主線。

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